在超声波清洗机出现之前，航空航天行业普遍采用汽油或酒精为介质以手工清洗零件为主，这种清洗方式不仅清洗成本高、能耗高、效率低、污染环境，同时还不能满足新型材料清洁度控制要求，如今随着超声波清洗机的出现这一传统的清洗方式逐渐被摒弃。目前很多制造商已逐渐用超声波清洗机的清洗技术替代传统的清洗方式，采用安全环保的溶剂作为清洗介质，集成多种清洗工艺于超声波清洗设备，实现高洁净度的清洗要求。
超声波是一种频率20KHz以上的声波，其在液体中传播时会产生空化效应，即产生数以万计的空化气泡，这些气泡迅速增大并爆破，发出的冲击波可在周围产生上千大气压，对污物层反复冲击，破坏污物与清洗件表面的吸附，使得脱离清洗件表面的污物分撒到清洗液中。超声空化在固体和液体表面上还会产生高速微射流，其能够除去或或削弱边界污层 ，增加搅拌作用加速可溶性污物的溶解 ,强化化学清洗剂的清洗作用。
相比于传统清洗工艺，超声波清洗机的清洗技术作为一种新型的清洗工艺，可以适用大多航空航天产品零部件的清洗。超声波清洗机的清洗不会局限于清洗物的零件形状，对各种有微孔、盲孔、缝隙等的零件均能够清洗，具有洁净度高、速度快、成本低的优势。随着航空航天用材的不断改进，用于材料保护涂层和镀层不断革新，将来超声波清洗机的清洗技术必将在航空航天行业得到更为广泛的应用。
超声波清洗可用于航空航天工业零件：除磨蚀和抛光残渣、型砂、灰尘;除油脂、冷却剂、抛光膏/蜡、研磨膏/蜡;除毛刺;除积碳等。
由此可以看出超声波清洗机在航空航天零件的清洗中发挥着重要作用。
