随着科技的不断发展，工业清洗的要求越来越高，工业配件清洗的要求也越来越高，挑选适合的除油超声波清洗机需要考虑多个因素，以确保其能满足具体的清洗需求，并且高效、可靠、耐用。以下是一些关键点和步骤，可以帮助你挑选合适的超声波清洗机：
1.确定清洗需求
清洗对象：确定需要清洗的物品种类(如金属零件、电子元件、医疗器械等)。
清洗量：评估每次清洗的物品数量和频率，以选择合适容量的清洗槽。
污垢类型：了解需要清洗的油污类型(如轻质油、重油、润滑油等)以及是否有其他附着物(如粉尘、锈斑等)。
2. 清洗槽的尺寸和容量
尺寸：选择能够容纳最大尺寸被清洗物体的清洗槽，确保物品能完全浸没在清洗液中。
容量：根据清洗量选择适当容量的清洗槽，避免过小的清洗槽导致频繁操作，或过大的清洗槽浪费能源和清洗剂。
3. 超声波功率选择
清洗光学玻璃液晶制品，建议超声功率为10~20W/L;
清洗精密仪表构件，适宜选择20~25W/L的功率;
清洗金属冲压件，建议超声功率为25~30W/L;
清洗粉末冶金件精铸件，超声功率可选择30~35W/L;
对于注塑器件，由于构件复杂，本身吸声，超声功率在35W/L以上。
另外选用双频或多频超声波清洗机可以适应不同类型的清洗任务。
4.超声波频率选择
超声波清洗的频率选择一般在20~40 kHz和68~120 kHz的范围内。在低频率段形成的空化气泡半径较大，崩塌时力度强，适合去除较大的3~5um的污物粒子。频率越高，空化所需的声强越大，空化气泡形成越细密而均匀。
低频段适用于清洗大的工件表面及污物与清洗件表面结合强度高的场合，但不易穿透深孔和表面形状复杂的部件。高频段的空化强度相对“温和”，噪声较小，适合清洗形状复杂、有狭缝、深孔、盲孔等部件。
在实际工作中，根据不同工件的需求，可选择不同的频率：
粉末冶金件如磁芯、磁环，选择频率为20~25 kHz;
粗加工金属零部件如汽车轮汽缸组件等大型零件，选择频率为25~28 kHz;
对于钟表零件精密冲压件，适合选择频率为40 kHz;
对于光学玻璃、低档液晶器件，适合选择频率为68~120 kHz。
目前，超声波清洗工艺中常采用多频率的方法，通过在清洗过程中使用不同频率进行粗洗和精洗，有利于提高清洗质量与生产效率。
