由于高精密装配及高精密表面处理的需求量越来越大，导致对清洁度的要求越来越高。 如何来提高超声波清洗机的清洁度呢?下面通海机械同大家一起分享一下这方面的知识。
设置过滤循环装置
过滤循环装置是将清洗槽内较脏的液体(含有不可溶物质)抽入附槽进行过滤，同时将附槽内经过滤的较干净的液体再泵入清洗槽，该装置对提高零件的清洁度有着很重要的作用。根据被清洗零件的具体要求，浸渍式、喷淋式的清洗方式均可设置合适网目数的网板过滤器、篮筐过滤器、袋式过滤器和滤芯过滤器等。设置风刀吹水装置对清洁度要求较高的零件，在清洗、漂洗工序后，常常设置风刀吹水装置。这不仅有利于零件的最后干燥，而且是解决零件表面产生水斑的途径。由于漂洗用水含有杂质，零件干燥后易在表面留下水斑，即使用纯水漂洗，也有生成水斑的可能。采用风刀吹水装置，利用风压可将零件表面的水吹除掉。
采用高压定点喷淋清洗
高压喷淋清洗具有强大的清洗力，能去除顽固附着在物体表面的污垢，特别适合某些形状特殊、盲孔较深及清洁度要求高的零件(如曲轴箱)，同时还具有一定的去除毛刺、飞边、焊渣等功能。与低压喷淋清洗相比，其清洁度指标可提高3倍左右。采用定点方式，可清洗传统方式不易清洗的小孔、盲孔和具有特殊形状的零件，其传送方式一般采用间歇运行的步进式。在工件上料端驱动轴处设置旋转编码器采集链轮的旋转角度，调整传送机构的运动(在链条发生变形、节距变化时能够相应调整)，并以PLC为核心对变频调速器进行控制，从而使传送链平滑启动、快速位移、平稳减速、准确到位，可以实现±1mm的定位精度。准确的定位和高压喷淋相结合，可以确保高清洁度的清洗效果。
设置油水分离器
脱脂工序是清洗设备的重要工序。被清洗零件在脱脂过程中的油污必须及时清除，否则油分的浓度随着处理零件量的增加，脱脂能力不断下降，零件的清洁度也随之下降，因此除了必须定期更新脱脂液外，还需要对脱脂液进行油水分离处理。当脱脂液中油分浓度达到5～10g/L时就须进行更新，否则脱脂油在脱脂液中将不再以乳化状态存在，而重新附着在被清洗零件上，从而影响后续被清洗零件的清洁质量。
油水分离器是一种将乳化油排入集油桶并经过自动排油处理后，再使去油后的脱脂液回到脱脂槽中的装置。常用的油水分离器主要由油水分离槽、泵、阀门、管路附件和集油斗等组成。设置磁性分离器被清洗的零件往往经磨床及其它机床加工后带有铁粉末、切屑，经过脱脂清洗后，这些粉末和切屑都浑浊在脱脂液中，只有通过磁性分离器上的磁性滚筒或磁片，才能把脱脂液中的粉末、切屑吸出、排掉，使脱脂液保持干净，以利于提高零件的清洁度。磁性分离器主要由箱体、磁性滚筒(磁鼓)或磁片、减速机和刮板等组成。
综上所述途径都可以有效的提高超声波清洗机的清洗效果。因此，在设计水基清洗设备时，根据不同材质、不同形状的零件合理采用不同的清洗工艺和技术，对获得更好的清洗效果至关重要。
