有时候大家在问的同一个问题是超声波清洗机振子的粘贴方式对超声波清洗效果有影响吗?答案是肯定的，振子的粘贴方式影响超声波清洗机的清洗效果。下面通海机械就同大家一同分享一下这方面的知识。
目前有些超声波清洗机粘在清洗槽底或壁上的振子分布过密，一个紧挨一个的排列.输入振子的电功率强度达到每平方厘米2-3瓦，这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面(与清洗液接触的表面)的空化腐蚀，缩短使用寿命。另一方面由于声强过高会在钢板表面附近产生大量较大的气泡，增加声传播损，在远离振子的地方削弱清洗作用。一般选用功率 强度每平方厘米低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积计算)。如果清洗槽较深， 除槽底粘有换能器外，在槽壁上也应考虑粘结换能器。
1.振子与清洗槽的粘结质量对超声清洗机整机的质量影响很大，不但要粘牢，而且要求胶层均匀、不缺胶和不允许有裂缝，使超声能量最大限度地向清洗液中传输，以提高整机效率和清洗效果。目前有些清洗设备为避免振子从清洗槽上掉下来，采取螺钉加粘胶的固定 方式，这种连接方式虽然换能器不会掉下来，但是也有弊端，如果螺钉焊接质量差，例如不垂直于不锈钢板表面，则胶层不均匀，甚至有裂痕或缺胶，能量传输会削弱;另一方面.如果焊接不好也会影响不锈钢表面的平整，导致加速空化腐蚀，缩短使用寿命.判断粘结质量的方法之一，是在清洗槽装水并开机工作一段时间后，测量振子的温升。如果在众多的振子中某个振子温升特别快，则表明该振子可能粘结不好.因为此时声辐射不好，电能量大部分消耗在振子上而发热。
2.另一个方法是在小信号条件下逐个测量振子的电阻抗大小来判别粘结质量。目前在超声波清洗机的性能方面还存在一些模糊的认识：认为功率越大，换能器数目越多.其性能越好，价值越高，甚至以此论价.这种认识是不全面的。
3.我们也可以了解超声波的结构：在低超声频段(20—100KHz)，目前工业上绝大多数是采用单螺钉夹紧的夹心式压电换能器(复合换能器)，结构上的差别主要在于辐射体(与不锈钢板粘接的铝块)的形状，一种是锥体喇叭;另一种直棒形状。喇叭状振子的声辐射效率比棒状振子高，即同样的输入电功率.在清洗槽中得到较大的声功率，而消耗在换能器上的电功率较少，因而振子的发热也低.当输入振子的电功率相同时， 由于喇叭辐射面的面积比棒状换能器大，所以辐射面的声强较低，与其粘结的不锈钢板表面空化腐蚀小。清洗槽的寿命延长。为进一步提高声辐射效率、展宽频带，我国研制 出一种半穿孔结构的宽频带超声清洗振子，这种振子尤其在较高频段{40KHz以上)，其优点更为突出. 因为它可以削弱横向振动所带来的不良影 响由于频带较宽，也有利于扫频清洗，在某些场合，例如清洗较深螺孔时.宜采用高辐射声强的振子，此时振子的辐射体常具有尖削聚焦形状，以提高辐射面的声强。这种振子一般不是粘结在清洗槽上，而是直接插入液体中进行清洗。
由此可看出超声波清洗机振子的粘贴方式对超声波清洗效果有影响。
